治理方案
涂料厂家所用的原料，有些具有一定的毒性，如各种溶剂、含铅和含铬的颜料等，可能引起中毒或职业病。有的原料如溶剂、硝化棉、油脂等属于易燃易爆的危险品。因此，涂料厂要有良好的通风装置、完善的安全防爆措施和消防设备、保护工作人员健康的必要劳动保护和卫生设施。调漆房用于油漆的调配，大多靠自然通风，存在VOCs无组织排放。涂料干燥大部分都采用自然风干，有与喷涂车间相连，同在一个密封空间内，也有独立敞开的车间。若是独立敞开车间，涂料干燥过程中产生的VOCs将以无组织形式排放。对于涂料厂废气的治理，要选用质量技术过硬的 废气净化技术，才能达到满意的效果。
第一次循环：
蓄热室C： 有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室。
氧化室：经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应，使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O，如废气的温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度，由于废气已在蓄热室C预热，进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度（如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要天然气加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃），氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。
蓄热室A：氧化后的高温气体进入蓄热室A（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A，气体降温，而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约55℃左右。
第二次循环：废气由蓄热室A进入，则由蓄热室B排出；
第三次循环：废气由蓄热室B进入，则由蓄热室C排出；
周而复始，更替交换。
1.换热稳定，占地面积小，热回收效率高达95%；
2.蓄热式换热，节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本；
3.处理效率高达99%；
4.采用PLC进行电气控制，对系统进出口、炉膛、蓄热床等关键部位的控制点（如LEL监测器、温度、压力等）进行记录，并通过自编程序进行逻辑控制
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